阿托斯ATOS齒輪泵和柱塞泵的區別有哪些

齒輪泵和柱塞泵是兩種常見(jiàn)的液壓泵。它們的區別在以下幾個(gè)方面：

1.結構：齒輪泵的主要組成部分是齒輪和泵體，而柱塞泵由柱塞、柱塞骨架和泵體等組成。

2. 工作原理：齒輪泵將液體通過(guò)齒輪間隙的扭轉來(lái)進(jìn)行壓縮和輸送，而柱塞泵則是通過(guò)柱塞在柱塞孔內來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現液體的壓縮和輸送。

3.適用范圍：齒輪泵適用于高速流量較小、壓力較低的系統，柱塞泵適用于高壓、高流量的液壓系統。

4. 精度：柱塞泵具有高精度和可調節性，齒輪泵相對較低。

5. 噪聲：齒輪泵由于齒輪間隙較大，噪聲相對較大；柱塞泵則噪聲相對較小，可通過(guò)降噪技術(shù)進(jìn)一步減小。

6. 維護：齒輪泵一般采用修理設計，使用壽命較短；柱塞泵使用壽命較長(cháng)，但需要定期維護和更換柱塞等易損件。

工作原理：

液壓齒輪油泵沒(méi)有徑向力平衡結構和軸向間隙補償裝置，依靠間隙密封原理工作。它在機床或其它機械的液壓系統中作為提供一定流量壓力的液壓能源，廣泛用于機床、液壓機械、工程機械的液壓系統，是一種無(wú)側板、三片式結構的齒輪油泵。

液壓泵是液壓系統的動(dòng)力元件，是靠發(fā)動(dòng)機或電動(dòng)機驅動(dòng)，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執行元件的一種元件。液壓泵按結構分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。

液壓齒輪泵濾油器的選用：

一般粒徑在10μm以下的污染物對泵的影響不太明顯，而大于10μm、特別是在40μm以上時(shí)對泵的使用壽命就有明顯影響。

液壓油中固體污染顆粒極易使泵內相對運動(dòng)零件表面磨損加劇，為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。過(guò)濾精度要求：軸向柱塞泵10～15μm，葉片泵為25μm，齒輪泵為40μm。泵的污染磨損可以控制在允許范圍之內。高精度濾油器使用日益廣泛，可大大延長(cháng)液壓泵的使用壽命。

齒輪泵的修理常識

一、主動(dòng)軸與襯套磨損后的修復

齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時(shí)，不僅要更換襯套，而且主動(dòng)軸也應用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。

二、潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理

殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與泵蓋結合面平面度誤差不大于0.05毫米。

主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理：主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸

泵殼內腔的修理：泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法修復，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結合面平齊。

閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。

三、泵蓋的修理

工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門(mén)砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡消除，工作表面平整為止。當泵蓋工作平面磨損深度超過(guò)0.1毫米時(shí)，應采取先車(chē)削后研磨的辦法修復。

主動(dòng)軸襯套孔的修理：泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理方法相同。

四、齒輪的翻轉使用

齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位，而齒輪端面和齒頂的磨損都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側磨損，所以可將齒輪翻轉180度使用。當齒輪端面磨損時(shí)，可將端面磨平，同時(shí)研磨潤滑油泵殼體結合面，以保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標準范圍內。